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屠宰场废水处理技术要点

发布日期:2022-07-28点击量:177

屠宰场废水处理技术要点

一.猪屠宰过程

  屠宰场废水是指屠宰时对围栏进行冲洗.宰前淋洗.烫毛或剥皮.开腔.劈半.解体.内脏清洗和车间清洗等废水的统称。

  生猪屠宰前在待宰室休息,禁食12~24h,使牲畜代谢恢复正常,排出体内积累的代谢物;屠宰前喷洒淋浴为了消除猪体表面的污垢,减少加工过程中的污染。清洗后,致晕工序(可采用电击致晕法或CO2.致晕方法),致晕过程可减少猪的应激反应,控制pH,提高产品质量。致晕后进入刺杀工段立即放血,淋血时间不少于5min,目前,世界上先进的采血技术是真空采血,已在我国一些大型屠宰企业中得到应用。取完血后,猪的酮体进入浸泡脱毛过程,然后进行机械脱毛,清洗后进入剥皮过程(或不剥皮,带皮开膛.净腔),剥皮后剖腹取内脏,再冲洗.旋毛虫检查,去头.蹄.尾部等部位,用圆盘电锯将酮体分成两半,取出骨髓,用水冲洗半片酮体,然后进行脂肪.肌肉.胸部等颜色检查.分级.称重后运至排酸室,0~4℃在温度下快速冷却排酸,将排酸后的猪酮体运至分割间,将排骨分成块,包装入库。

屠宰场废水处理技术要点

二.屠宰废水的来源

畜禽屠宰加工行业的废水主要由屠宰车间排放。水量直接取决于牲畜的种类和数量。不同的生产工艺会导致不同的水质。畜禽屠宰加工废水量一天变化较大,一般集中在白天,所以废水也集中在早上8点到晚上12点之间。屠宰加工废水中含有部分血液.油脂.碎肉.毛发和粪便,属于高浓度有机废水,具有强烈的腥味。此外,综合废水还含有部分生活污水,污染物含量较低。

1)屠宰前段:本段排放的废水主要为屠宰前冲洗.冲洗地面粪便.脱毛等工艺,悬浮物高.毛发较多。

2)屠宰段:本段排放的废水量最大。虽然屠宰过程中血液已经回收,但废水中仍含有血液和大量蛋白质,废水呈鲜红色,COD和BOD5值都很高。

3)内脏处理段:本段产生的废水主要是胃肠道中的未消化物和排泄物。悬浮物指标很高,含有一些泥沙物质。

4)解体.整理清洗工段本段是屠宰车间的最后一道工序,废水中含有少量血液.油脂和碎肉等。

5)生活污水:员工日常生活中产生的废水污染浓度较低,COD指标在500mg/L左右。

三.屠宰废水的特点

  屠宰加工废水水质和屠宰时是否采血.采血方法与肠胃粪便的处理方法直接相关。屠宰废水的基本特点是:生化性好、水质浑浊、易腐、易臭,含有大量浮渣.毛发。屠宰废水的主要污染物包括CODCr.BOD5.SS.氨氮、动植物油等。

从畜牧屠宰生产工艺来看,畜类加工废水水质.水量具有以下特点:

1.排水不均匀。屠宰场废水量在一天内变化较大,一般集中在白天10天h内部排放,各生产工段水质.水量波动较大;

2.猪毛量大。回收后,废水中仍含有大量小毛,容易堵塞管道.泵.曝气器等设施;

3.猪血和猪粪量大。虽然车间产生的猪粪已经回收,但猪圈地面冲洗水中仍含有部分残留粪便,大大提高了废水中悬浮物的含量。如果不加以处理,将严重影响整个项目的正常运行。因此,猪粪的预处理工艺是项目正常运行的关键;此外,废水呈血红色,色度约500倍,污染物水质指标增加,如COD根据调查,屠宰废水的含量等BOD5在500~1000mg/L,COD一般在1500~3500mg/L;

4.含有泥砂性物质。冲洗地面.屠宰前冲洗及内脏处理段废水中含有泥砂性物质;

5.可生化性好。废水中含有足够的废水。N.P等营养物质可为微生物提供生长繁殖条件;屠宰废水中含有大量固体或溶解蛋白.尿素.尿酸.脂肪和碳水化合物通过氨化进一步转化为高浓度氨氮,使氨氮浓度达到50%~200mg/L;

6.污染指标COD.BOD.SS等高。废水中含有大量蛋白质.脂肪和碳水化合物使肉类加工废水表现出较高的污染指标;

7.还可能含有各种危害人体健康的细菌,如粪大肠菌.志贺氏菌.沙门氏菌等。

8.一般不含重金属和有毒化学物质。

四.屠宰场废水处理技术要点

1.工艺选择

(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提,选择成熟.废水处理工艺可靠。

(2)应根据废水的水量.水质特征.排放标准.确定工艺流程和处理目标的区域特征和管理水平。

(3)在达标排放的前提下,优先考虑低运行成本.先进的处理工艺。处理过程应尽可能自动控制。

(4)屠宰和肉类加工废水处理主要采用生化处理.物化处理为辅的组合处理工艺,根据国家有关政策要求,因地制宜考虑废水的深度处理和再利用。

2.废水处理工艺综合分析

(1)主体工艺的选择

屠宰废水可生化性好,氮.磷充足,所以选择物化+生化联合工艺能有效去除各种污染物,使废水达标排放。

(2)毛发.内脏碎屑.碎肉和粪便堵塞

废水中的毛发.碎肉.粪便等杂物必须在进入泵和生物处理结构前清除,否则泵和生物处理结构中的设备会堵塞,后期系统的负荷会增加。在设计中,考虑使用格栅来清除上述杂物。

(3)去除油脂和油渣

综合废水中的油脂和油渣(小油块)往往是管道堵塞的重要原因。这些油脂和油渣与其他杂物结合,容易形成浮油.浮渣容易粘附在管壁上,形成厚厚的油垢,堵塞管道。如果大量油进入生物处理设施,低温下油降解缓慢,影响生物处理系统的处理效率。因此,油的处理也是本工艺设计中必须考虑的关键问题。工艺设计中油的去除主要集中在格栅上.隔油池.曝气调节池.气浮等阶段,为防止管道堵塞,尽量采用明渠输水。

(4)去除氨氮

原水中的凯氏氮经厌氧处理后,转化为氨氮,提高了进入好氧段的氨氮含量,选择了具有良好脱氮除磷效果的工艺作为生化处理的主要工艺流程。

3.典型工艺

(1)预处理

预处理部分主要包括:粗(细)格栅.沉砂池.隔油池.集水池.调节池、初沉池等。

(2)生化处理

生化处理是屠宰废水处理工程的核心,主要去除废水中的可降解有机污染物和氨氮等营养污染物。生化处理主要包括厌氧处理和好氧处理。

①厌氧处理

屠宰和肉类加工废水的厌氧工艺一般为:升流厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。

②好氧处理

好氧处理应采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或者生物接触氧化技术,有条件时也可以使用膜生物反应器(MBR)工艺。

③消毒

屠宰场和肉类加工厂的废水必须消毒。

二氧化氯或次氯酸钠一般用于消毒,消毒接触时间不小于30min,有效浓度不应小于500mg/L。

可考虑废水的脱色处理和消毒。

(3)屠宰场废水处理技术要点

  当地环保部门对废水处理和排放有严格要求时,应进行深度处理。废水排放的深度处理应采用生物处理和物化处理相结合的工艺,如曝气生物滤池(BAF).生物活性炭.混凝沉淀.过滤等。具体选择的组合方式及相关工艺参数应通过试验确定,根据用水以工程现场为主。

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